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涂料施工常见的弊端及防治

作者|泉源:永新涂料公布日期:2016-06-22浏览次数:1891

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涂料施工常见的弊端及防治

             王承伟,杨一沫 西北永新涂料有限公司,甘肃兰州 730046
   
择要 :剖析了涂料施工历程中常见的弊端,如桔皮、流挂、发花、咬底、针孔、掉光、鱼眼、凸起、痱子、缩孔等的发生缘由,并给出了防治步伐。
   
关键词:常见弊端;发生缘由;防治步伐
   
中图分类号:TQ 639.8  文献标识码:文章编号:1009-1696201412-0050-03

    0
弁言
   
涂料是石油、化工、机器、交通工程中运用最多的质料之一,既能够美化环境,又能够对物体的各个部位起到防护和装潢感化,从而进步被涂物的质量,延伸被涂物的使用寿命。“三分涂料,七分施工”,涂料施工质量的优劣将间接影响其终究的装潢珍爱结果。施工要领一般接纳刷涂、辊涂和喷涂3 种体式格局。

   
近年来,经视察涂料的施工历程和施工质量,发明果施工人员的手艺不熟练、基材处置惩罚不到位、施工情况挑选不合适等缘由,形成涂料施工质量不幻想的征象对照广泛,泛起桔皮、流挂、白化、渗色、粉化、皱纹、鱼眼、凸起、缩孔等弊端,严峻的以至起泡、脱皮。只要透过这些征象找出弊端缘由,加以剖析,并接纳针对性的防治步伐,才气进步施工质量。

    1
涂料施工中常见的弊端
    1.1
流挂
   
涂布正在垂直表面上的涂料活动不良,而使漆膜发生不均一条纹和流痕的缺点。
    1.1.1
发生缘由
   
1)溶剂挥发太缓;(2)涂膜过薄;(3)喷涂间隔过远,喷涂角度欠妥;(4)涂料黏度过低;(5)几乎不换气,四周氛围中溶剂蒸汽含量下;(6)气温过低;(7)正在旧漆膜(特别是有光漆膜)上涂布新漆时也易发生流痕。
    1.1.2
防治步伐
   
1)溶剂选用恰当;(2)对通例涂料一次涂布的厚度掌握正在20~25 μm 为好。为得到较薄的涂层,关于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺,或选用下固体分涂料;(3)进步喷涂操纵的纯熟水平,掌握喷涂间隔,一样平常喷涂大工件为25~30 cm,喷涂小工件为15~20 cm,喷枪取物里平行挪动;(4)严格控制涂料的施工黏度,如硝基漆的喷涂黏度为18~26 s,烤漆为20~30 s ;(5)恰当换气,气温连结正在10以上;(6)正在旧涂层上涂覆新漆前先打磨一下。
    1.2
桔皮
   
桔皮缺点是涂漆历程中常见又较易战胜的题目,影响身分浩瀚。
    1.2.1
发生缘由
   
1)正在喷涂历程中,因为溶剂挥发太快,干膜黏度急剧增添,使流平变得难题而发生桔皮。要求凭据环境温度或时节转变去挑选适宜的稀释剂,如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分;(2)炎天室外工件温度太下,使溶剂霎时挥发,干膜来不及流仄;(3)喷涂时出漆量太小或喷涂间隔太近,外面堆积涂膜太薄,流仄变得难题;(4)喷枪雾化不良,漆雾颗粒过大也易发生桔纹。一样平常经由过程低落出漆量并提下压缩空气输出量去改进雾化机能;(5)喷涂间隔太远,固然有利于涂厚流平,但压缩空气的冲击力使涂膜发生更大的桔纹,反而使流平性变差;(6)涂料黏度过大,涂料雾化机能和湿膜流平性都较差;(7)环境温度偏高,或闪干工夫缺乏即进入烘烤;(8)喷涂室内空气流速太快,使湿膜溶剂快速挥发而难以流仄;(9)底材粗拙易形成短波桔纹,要求用适宜的砂纸或砂纸沾水后停止水磨,制止底材外面损坏而发生桔皮;(10)经由过程增大罩光清漆的膜薄,并延伸闪干流日常平凡间,可大幅度削减桔纹,尤其是垂直面的桔纹。
    1.2.2
防治步伐
   
1)低落涂料稀释剂的挥发速度或增加流平剂,以改进涂料的流动性;(2)低落涂料黏度;(3)挑选适宜的压缩空气压力,和出漆量和雾化机能优越的喷涂东西,使涂料到达优越的雾化结果;(4)增添一次喷涂膜薄,并改进漆膜流动性;(5)低落喷涂环境温度、风速,减慢溶剂挥发速度;(6)低落被涂物外面的温度;(7)凭据现场情况去调解适宜的喷涂速度及喷涂间隔;(8)严厉按供应商施工范例停止兑密,并接纳带恒温装配的喷涂装备。
    1.3
缩孔、抽缩、凸起、鱼眼
   
缩孔、抽缩、凸起、鱼眼是因为被涂物外面或涂料中存在异物(如油、火、硅硐等),涂料不克不及匀称附着,发生缩孔而暴露被涂面,或涂膜坑洼不屈的缺点,称为缩孔系列涂膜弊端。暴露面积较大且不规则的称为抽缩,俗称“失笑”;呈圆形(直径多为0.1~2 mm)的称为缩孔;正在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。涂膜表面上发生像火山口那样的、已暴露被涂面的凸穴,直径为0.5~3 mm,这类缺点称为凸起。
    1.3.1
发生缘由
   
1)被涂物外面受火、蜡、抛光剂、尘土、硅硐、油、番笕、清洁剂或底材外面处置惩罚剂沾污;(2)调漆、喷涂东西装备或输气管不清洁,使异物混入涂料中;(3)底材外面处置惩罚终了待喷涂时,被涂物外面或干漆膜又被以下污染物沾污:(a)别的差别涂料的漆雾,尤其是露抗缩孔剂(硅油剂)涂料的干喷或漆雾而至。(b)压缩空气中的油污取水滴。(c)干抛光残渣。(d)喷雾罐释出的媒介物。(e)涂装情况氛围不清洁,有尘土、漆雾、硅硐、打磨灰、蜡雾灰等净化被涂面或湿漆面;(4)工作服、手套等不清洁;(5)所用涂料的表面张力偏高,流平性和开释气泡性差,涂料本身的抗缩孔性差或混入异物。
    1.3.2
防治步伐
   
1)正在停止喷涂前,应确保底材外面已完全干净;(2)任何触及有机硅树脂产物的工序,应正在取喷漆园地断绝的情况中停止;(3)确保压缩空气干净、无油、无水;(4)确保涂装情况干净,氛围中应无灰尘、油雾和漆雾等;(5)涂装用装备、东西、胶管及消费用辅助材料等绝对不克不及带有致使发生缩孔的物资,尤其是有机硅化合物;(6)严禁裸脚、净脚和净抹布打仗被涂物外面;(7)宽把涂料质量关,运用前必需过滤。
    1.4
掉光
   
喷涂后,短期内涂料外面的光芒消逝的缺点。
    1.4.1
发生缘由
   
1)施工时,高温、下干致使涂层发白、掉光;(2)施工黏度太低,涂膜太薄;(3)被涂物外面过于粗拙,对涂料吸取量大;(4)配制固化剂有误;(5)稀释剂挥发速度太快;(6)喷涂压力太大,出漆量太小。
    1.4.2
防治步伐
   
1)调解喷漆室内温度、湿度;(2)施工黏度、涂膜厚度要相宜;(3)将被涂物外面处置惩罚平整;(4)涂料产物配套运用;(5)选用配套稀释剂;(6)把出漆量调到适中并掌握恰当的压力。
    1.5
发花
   
色漆施工后肉眼可见点状或条状雀斑缺点。
    1.5.1
发生缘由
   
含有多种颜料的复合涂料中,种种颜料的密度相差太大,密度小的颜料颗粒浮于上层,而密度大的颜料颗粒却沉于基层,从而致使色彩星散;施工前涂料搅拌不均匀,毛刷太硬;涂料的黏度偏低;施工人员手艺不熟练,刷涂不均匀,使涂膜厚薄纷歧,从而致使色彩深浅不一致;下层外面粗拙度差别,使涂料的渗出、流仄不均匀。
    1.5.2
防治步伐
   
正在颜料密度差别较大的复合涂料的消费和施工中,可到场适当颜料分散剂,使颜料颗粒处于匀称、稳固的疏散状况;施工前将涂料充裕搅拌匀称,并运用软毛刷;恰当进步涂料的黏度,以削减果颜料密度相差较大而泛起分层、发花征象的几率;施工人员应包管涂层匀称;只管不改换施工东西,以包管整体涂饰色彩同等。
    1.6
咬底
   
正在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时,正在涂层施涂或枯燥期间使基层的干漆膜发作硬化、隆起或从底材离开的缺点。
    1.6.1
发生缘由
   
1)底漆层已完全干透;(2)里漆溶剂消融力太强或底漆层耐溶剂性差;(3)里漆喷涂太湿太厚。
    1.6.2
防治步伐
   
1)调解涂料系统,挑选适宜的底面漆配套和质料;(2)加强烘烤,确保底漆干透;(3)恰当调解里漆的稀释剂,剔除对底漆溶胀的强溶剂;(4)正在易发生咬起的配套涂层场所,先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂。
    1.7
针孔
   
针孔是指涂膜外面存在相似被针尖刺过的小孔的缺点,犹如皮革毛孔,孔径约莫0.1 mm,喷涂罩光清漆时针孔缺点尤其凸起。
    1.7.1
发生缘由
   
1)清漆树脂或别的颜填料加工细度不敷,内部存在杂质;(2)涂料挥发过快,且用量较多;(3)涂料表面张力过大,黏度下,流动性差,气泡开释难题;(4)被涂覆件未冷却,闪干工夫过短,使湿膜中溶剂急剧挥发;(5)涂膜喷涂太薄,且表干过快;(6)涂装情况湿度太下,或喷涂时有水份带入涂料中;(7)闪干不充分,烘烤升温过快;(8)涂料长时间搅拌,构成无数纤细空气泡;(9)颜料疏散不良。
    1.7.2
防治步伐
   
1)改进涂料机能;(2)增加挥发缓的溶剂或低落涂料施工黏度,使干漆膜的表干减慢;(3)加强管理,制止混入不纯物;(4)改进涂装情况,设定适宜的涂装温度、湿度、风速等前提;(5)进步喷涂操纵的纯熟水平,注重准确的喷涂伎俩、走枪速度和枪距,连结均一、适宜的漆膜厚度;(6)应迟缓升温,制止溶剂缓慢挥发;(7)低落被涂物的温度,消灭被涂物外面的小孔。
    1.8
痱子
   
外形取气泡很类似,但其巨细一样平常要小一些。
    1.8.1
消费缘由
   
1)漆料对底材润湿能力差,或底材外面处置惩罚欠安;(2)溶剂挥发过快(接纳挥发过快稀释剂或升温过快);(3)单层施工膜薄过薄或每道涂装间隔时间过短;(4)聚氨酯涂料中含有水份或正在温度、湿度下的情况中施工。
    1.8.2
防治步伐
   
1)改进涂膜干性,从而改进涂膜溶剂开释性;(2)调解稀释剂干性;(3)低落溶剂极性,从而低落涂膜对溶剂的保存才能;(4)运用准确的稀释剂和固化剂。

    2
结语
   
经由过程对种种漆膜弊端发生缘由及防治步伐的剖析,使施工人员正在以后的施工中能更好天把握防备和处理相似缺点的要领,有针对性天调解涂装工艺,科学、公道施工,削减不必要的返工,包管涂装质量的稳定性,从而得到一个完善的涂层,提拔涂装效力和产品品质。 

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